1. Tena ilaina ara-teknika ny argontungstène arc welding
1.1 Fifantenana ny tungstène argon arc welding milina sy ny hery polarity
TIG dia azo zaraina ho DC sy AC pulses.DC pulse TIG no tena ampiasaina amin'ny welding vy, malefaka vy, hafanana-mahatohitra vy, sns, ary AC pulse TIG no tena ampiasaina amin'ny welding metaly maivana toy ny aluminium, manezioma, varahina sy ny alloys.Ny pulses AC sy DC dia samy mampiasa famatsiana herinaratra miaraka amin'ny toetra mitete midina, ary ny fametahana TIG amin'ny takelaka vy tsy misy vy dia matetika mampiasa fifandraisana tsara amin'ny DC.
1.2 Tena ilaina ara-teknika amin'ny fanosehana argon tungstène argon
1.2.1 Arc manaitra
Misy karazany roa ny arc ignition: non-contact sy contact short-circuit arc ignition.Ny electrode teo aloha dia tsy mifandray amin'ny workpiece ary mety ho an'ny DC sy AC welding, fa ny farany dia mety ho DC welding ihany.Raha ny fomba fohy-circuit no ampiasaina hamely ny arc, ny arc dia tsy tokony hanomboka mivantana eo amin'ny weldment, satria mora ny mahatonga ny tungstène fampidirana na fatorana amin'ny workpiece, ny arc tsy azo stabilize avy hatrany, ary ny Arc dia mora ny. miditra amin'ny fitaovana fototra, ka tokony hampiasaina ny takelaka fitokonana arc.Asio takelaka varahina mena eo akaikin'ny teboka arc, atombohy aloha ny arc, ary avy eo dia mifindra any amin'ny ampahany ho welded rehefa mafana ny tendron'ny tungstène amin'ny hafanana.Amin'ny famokarana tena izy, ny TIG dia matetika mampiasa arc starter hanombohana ny arc.Eo ambanin'ny fihetsiky ny pulso, ny gazy argon dia ionized mba hanombohana ny arc.
1.2.2 Tack welding
Mandritra ny fametahana tack, ny tariby welding dia tokony ho manify kokoa noho ny tariby mahazatra.Noho ny hafanana ambany sy ny fampangatsiahana haingana mandritra ny lasantsy, dia mijanona ela ny arc, ka mora mirehitra.Rehefa manao welding toerana, ny welding tariby dia tokony hapetraka eo amin'ny toerana welding toerana, ary ny arc dia miorina mafy Avy eo dia mifindra any amin'ny welding tariby, ary ajanony haingana ny arc taorian'ny welding tariby miempo sy fuses amin'ny fototra metaly amin'ny lafiny roa.
1.2.3 lasantsy mahazatra
Rehefa TIG tsotra no ampiasaina amin'ny welding Stainless vy ravin, ny ankehitriny dia maka sanda kely, fa rehefa ny ankehitriny dia latsaky ny 20A, Arc drift dia mora ny hitranga, ary ny mari-pana ny cathode toerana dia tena avo, izay hiteraka hafanana very. ao amin'ny faritra welding sy ny mahantra electron emission toe-javatra, ka miteraka Ny cathode toerana dia mitsambikina tsy tapaka ary sarotra ny mitazona ny soldering ara-dalàna.Rehefa ampiasaina ny pulsed TIG, ny tampon'isan'izao tontolo izao dia mety hahatonga ny arc stable, ny directivity dia tsara, ary ny metaly fototra dia mora miempo sy miforona, ary ny tsingerina dia mifandimby mba hiantohana ny fandrosoan'ny fizotran'ny welding.welds.
2. Weldability fanadihadiana ny Stainless vy taratasy
Ny toetra ara-batana sy ny endriky ny takelaka vy tsy misy dikany dia misy fiantraikany mivantana amin'ny kalitaon'ny lasantsy.Ny takelaka vy Stainless dia manana conductivity mafana kely ary coefficient fanitarana tsipika lehibe.Rehefa miova haingana ny mari-pana amin'ny welding, dia lehibe ny adin-tsaina mafana ateraky ny hafanana, ary mora ny miteraka fandoroana, undercut ary onja deformation.Ny welding ny Stainless vy takelaka matetika mampiasa fisaka vodiny welding.Ny dobo voarendrika dia misy fiantraikany indrindra amin'ny herin'ny arc, ny herin'ny metaly dobo voarendrika ary ny fihenjanana ambonin'ny metaly dobo.Rehefa tsy miova ny habetsahana, ny kalitao ary ny sakan'ny metaly dobo voarendrika, dia miankina amin'ny arc ny halalin'ny dobo voarendrika.Ny habeny, ny halalin'ny fidirana ary ny hery arc dia mifandraika amin'ny lasantsy, ary ny sakan'ny fusion dia voafaritra amin'ny alàlan'ny arc voltage.
Arakaraky ny habetsahan'ny dobo voarendrika no lehibe kokoa ny fihenjanana ambonin'ny tany.Rehefa ny fihenjanana ambonin'ny tsy afaka mandanjalanja ny Arc hery sy ny sinton'ny ny vy dobo filomanosana, dia hahatonga ny dobo anidina handoro, ary ho mafana sy mangatsiaka eo an-toerana mandritra ny welding dingana, ka mahatonga ny weldment ho inhomogeneous adin-tsaina sy ny fihenjanana, raha ny fanafohezana lava ny seam weld mahatonga ny adin-tsaina eo amin'ny sisin'ny takelaka manify mihoatra ny sanda iray, dia hamokatra onja lehibe kokoa deformation ary hisy fiantraikany amin'ny endriky ny kalitaon'ny workpiece.Eo ambanin'ny fomba welding mitovy sy ny dingana masontsivana, isan-karazany ny tungstène electrodes dia ampiasaina mba hampihenana ny hafanana fidirana amin'ny welding mpiray, izay afaka mamaha ny olana ny weld may sy ny workpiece deformation.
3. Fampiharana ny manual tungstène argon arc welding amin'ny Stainless vy taratasy welding
3.1 Fitsipika welding
Argon tungstène arc welding dia karazana open arc welding amin'ny stable Arc sy ny hafanana somary mifantoka.Eo ambanin'ny fiarovana ny entona inert (argon entona), ny dobo welding dia madio ary ny kalitaon'ny weld seam dia tsara.Na izany aza, rehefa welding Stainless vy, indrindra austenitic Stainless vy, ny lamosin'ny weld ihany koa dia mila arovana, raha tsy izany dia hisy oxidation lehibe, izay hisy fiantraikany amin'ny weld fananganana sy ny welding fampisehoana.
3.2 Toetran'ny welding
Ny welding ny Stainless vy taratasy manana ny toetra manaraka ireto:
1) Ny conductivity mafana amin'ny takelaka vy tsy misy vy dia mahantra, ary mora ny mandoro mivantana.
2) Tsy misy tariby welding ilaina mandritra ny welding, ary ny fototra metaly dia mitambatra mivantana.
Noho izany, ny kalitaon'ny lasantsy vita amin'ny vy tsy misy vy dia mifandray akaiky amin'ny anton-javatra toy ny mpandraharaha, ny fitaovana, ny fitaovana, ny fomba fananganana, ny tontolo iainana ivelany ary ny fitsapana mandritra ny lasantsy.
Ao amin'ny dingan'ny fametahana ny takelaka vy tsy misy fangarony dia tsy ilaina ny famatsiana famatsiana, fa ny fepetra takiana amin'ireto fitaovana manaraka ireto dia avo lenta: ny iray dia ny fahadiovan'ny entona argon, ny tahan'ny fikorianan'ny rivotra ary ny fotoanan'ny fikorianan'ny argon, ary ny iray dia ny tungstène. electrode.
1) Argon
Argon dia entona inert, ary tsy mora ny mihetsika amin'ny fitaovana metaly sy entona hafa.Noho ny fiantraikany mangatsiaka amin'ny fikorianan'ny rivotra, dia kely ny faritra voan'ny hafanana amin'ny weld, ary kely ny deformation ny weldment.Izany no entona fiarovana tsara indrindra ho an'ny argon tungstène argon welding.Ny fahadiovan'ny argon dia tsy maintsy mihoatra ny 99,99%.Argon no tena ampiasaina amin'ny fiarovana tsara ny dobo voarendrika, manakana ny rivotra tsy hanimba ny dobo voarendrika ary miteraka oxidation mandritra ny dingan'ny welding, ary miaraka amin'izay koa, manasaraka tsara ny faritra weld amin'ny rivotra, mba hiarovana ny faritra weld ary ny mihatsara ny fahombiazan'ny welding.
2) Tungstène electrode
Ny tampon'ny electrode tungstène dia tokony ho malama, ary ny farany dia tokony ho maranitra amin'ny concentricity tsara.Amin'izany fomba izany dia tsara ny fandoroana arc matetika, tsara ny fahamarinan'ny arc, ny halalin'ny lasantsy dia lalina, ny dobo filomanosana dia azo tazonina ho mafy orina, ny seam weld dia miforona tsara, ary ny kalitaon'ny welding dia tsara.Raha toa ka may ny elektrônika tungstène na misy lesoka toy ny loto, ny triatra, ary ny fihenan'ny lavaka eny ambonin'ny tany, dia ho sarotra ny hanomboka ny arc avo lenta mandritra ny lasantsy, ny arc dia tsy hilamina, ny arc hiparitaka, hiparitaka ny dobo voarendrika, hivelatra ny tany, ho marivo ny halalin'ny fidirana, ary ho simba ny seam weld.Ratsy endrika, ratsy kalitao welding.
4 Famaranana
1) Ny fahamarinan-toeran'ny argon tungstène arc welding dia tsara, ary ny endrika electrode tungstène samihafa dia misy fiantraikany lehibe amin'ny kalitaon'ny vy tsy misy pentina.
2) Tungstène electrode welding amin'ny fisaka ambony sy conical tendrony dia afaka manatsara ny fananganana ny tahan'ny ny tokan-tena welding sy ny lafiny roa welding, hampihenana ny hafanana faritra ny welding, weld endrika dia tsara tarehy, ary ny feno mekanika fananana dia tsara kokoa.
3) Ny fampiasana ny fomba welding mety tsara hisorohana ny welding kilema.
Fotoana fandefasana: Jul-18-2023