Ny lasantsy amin'izao fotoana izao, ny voltora ary ny hafainganam-pandehan'ny lasantsy no tena masontsivana angovo izay mamaritra ny haben'ny weld.
1. Welding ankehitriny
Rehefa mitombo ny lasantsy amin'izao fotoana izao (ny fepetra hafa dia tsy miova), ny halalin'ny fidirana sy ny haavon'ny sisa tavela amin'ny weld dia mitombo, ary ny sakany miempo dia tsy miova be (na mitombo kely).Izany dia satria:
(1) Taorian'ny fitomboan'ny ankehitriny, mitombo ny hery arc sy ny hafanana miditra amin'ny workpiece, ny toeran'ny loharano mafana dia midina, ary mitombo ny halalin'ny fidirana.Ny halalin'ny fidirana dia saika mifanandrify amin'ny lasantsy.
(2) Taorian'ny fitomboan'ny ankehitriny, ny habetsahan'ny fiempoan'ny tariby welding dia mitombo saika mitovy, ary ny haavon'ny sisa dia mitombo satria ny sakan'ny miempo dia saika tsy miova.
(3) Rehefa mitombo ny ankehitriny, dia mitombo ny savaivony ny arc tsanganana, fa ny halalin'ny arc submersible ho any amin'ny workpiece mitombo, ary ny hetsika isan-karazany ny Arc toerana dia voafetra, ka ny mitsonika sakan'ny saika tsy miova.
2. Volon'ny Arc
Aorian'ny fisondrotan'ny arc voltage dia mitombo ny herin'ny arc, mitombo ny fampidirana hafanana amin'ny workpiece, ary mihalava ny halavan'ny arc ary mitombo ny radius fizarana, noho izany dia mihena kely ny halalin'ny fidirana ary mitombo ny sakany mitsonika.Mihena ny haavon'ny sisa tavela, satria mitombo ny sakany miempo, fa mihena kely ny habetsahan'ny tariby welding.
3. Welding hafainganam-pandeha
Rehefa mitombo ny hafainganam-pandehan'ny welding, mihena ny angovo, ary mihena ny halalin'ny fidirana sy ny sakany.Mihena ihany koa ny haavon'ny sisa tavela, satria ny habetsaky ny fametrahana ny metaly tariby amin'ny weld isaky ny halavan'ny tarika dia mifanohitra amin'ny hafainganam-pandehan'ny welding, ary ny sakany miempo dia mifanohitra amin'ny efamira amin'ny hafainganam-pandehan'ny welding.
izay U dia maneho ny welding voltage, I no welding current, ny current dia misy fiantraikany amin'ny halalin'ny fidirana, ny voltage dia misy fiantraikany amin'ny sakany miempo, ny ankehitriny dia mahasoa ny mandoro tsy misy fandoroana, ny malefaka dia mahasoa ny kely indrindra, ny roa manamboatra ny iray amin'izy ireo, manitsy ny parameter hafa dia afaka weld ny haben'ny amin'izao fotoana izao dia misy fiantraikany lehibe eo amin'ny welding kalitao sy ny welding vokatra.
Ny lasantsy ankehitriny dia misy fiantraikany amin'ny haben'ny fidirana.Kely loatra ny ankehitriny, tsy miovaova ny arc, kely ny halalin'ny fidirana, mora miteraka lesoka toy ny fidiran'ny tsy lasantsy sy ny fampidirana slag, ary ambany ny vokatra;Raha lehibe loatra ny courant, dia mora lesoka ny weld toy ny undercut sy burn-through, ary miteraka spatter.
Noho izany, ny welding amin'izao fotoana izao dia tsy maintsy voafidy araka ny tokony ho izy, ary amin'ny ankapobeny dia azo voafantina araka ny empirical raikipohy araka ny savaivony ny electrode, ary avy eo araka ny tokony ho nanitsy araka ny weld toerana, iombonana endrika, welding haavon'ny, weldment hatevin'ny, sns.
Ny arc voltage dia voafaritra amin'ny halavan'ny arc, ny arc dia lava, ary ny arc voltage dia avo;Raha fohy ny arc, dia ambany ny arc voltage.Ny haben'ny arc voltage dia misy fiantraikany amin'ny sakan'ny weld.
Ny arc dia tsy tokony ho lava loatra mandritra ny dingan'ny welding, raha tsy izany, ny fandoroana arc dia tsy milamina, mampitombo ny spatter amin'ny metaly, ary miteraka porosity amin'ny weld ihany koa noho ny fanafihan'ny rivotra.Noho izany, rehefa welding, miezaka ny mampiasa arcs fohy, ary amin'ny ankapobeny dia mitaky ny halavan'ny arc tsy mihoatra ny savaivony ny electrode.
Ny haben'ny hafainganam-pandeha welding dia mifandray mivantana amin'ny famokarana ny welding.Mba hahazoana ny hafainganam-pandeha ambony indrindra welding, ny savaivony electrode lehibe kokoa sy ny welding amin'izao fotoana izao dia tokony ho ampiasaina eo ambanin'ny foto-kevitra ny antoka ny kalitao, ary ny welding hafainganam-pandeha dia tokony ho araka ny tokony ho ahitsy araka ny toe-javatra manokana mba hahazoana antoka fa ny haavony sy ny sakan'ny weld dia. mifanaraka araka izay azo atao.
1. Short circuit transition welding
Ny tetezamita fohy-circuit amin'ny welding CO2 arc no be mpampiasa indrindra, indrindra ampiasaina amin'ny takelaka manify sy feno-toerana welding, ary ny masontsivana manokana dia arc voltage welding ankehitriny, welding hafainganam-pandeha, welding faritra inductance, entona mikoriana sy welding tariby fanitarana halavan'ny. .
(1) Arc malefaka sy welding ankehitriny, ho an'ny welding tariby savaivony sy welding ankehitriny (izany hoe, tariby mamahana hafainganam-pandeha), dia tsy maintsy mifanaraka amin'ny mety Arc malefaka mba hahazoana ny marin-toerana fohy dingana tetezamita tetezamita, amin'izao fotoana izao ny spatter dia ny kely indrindra.
(2) Welding faritra inductance, ny tena asa ny inductance:
a.Ampifanaraho ny taham-pitomboan'ny di/dt, di/dt dia kely loatra ka mahatonga ny poti-javatra lehibe hiparitaka mandra-pipoitra ny ampahany lehibe amin'ny tariby welding ary maty ny arc, ary lehibe loatra ny di/dt ka tsy hamokatra a be dia be ny poti kely amin'ny vy spatter.
b.Amboary ny fotoana fandoroana arc ary fehezo ny fidiran'ny metaly fototra.
c. Hafainganam-pandrefesana.Ny hafainganam-pandehan'ny welding haingana loatra dia hahatonga ny sisiny mitsoka amin'ny lafiny roa amin'ny weld, ary raha miadana loatra ny hafainganam-pandehan'ny welding, dia mety hitranga mora foana ny lesoka toy ny fandoroana sy ny firafitry ny weld.
d .Ny fikorianan'ny entona dia miankina amin'ny anton-javatra toy ny hatevin'ny lovia karazana iombonana, welding fepetra arahana sy ny fepetra miasa.Amin'ny ankapobeny, ny tahan'ny entona mikoriana dia 5-15 L/min rehefa welding tariby tsara, ary 20-25 L/min rehefa welding tariby matevina.
e.Fanitarana tariby.Ny halavan'ny fanitarana tariby mety dia tokony ho 10-20 heny ny savaivony ny tariby welding.Mandritra ny dingan'ny welding, andramo ny mitazona azy ao anatin'ny 10-20mm, mitombo ny halavan'ny fanitarana, mihena ny lasantsy, mihena ny fidiran'ny metaly fototra, ary ny mifamadika amin'izany dia mitombo ny fitomboan'ny ankehitriny ary mitombo ny fidirana.Ny lehibe kokoa ny resistivity ny welding tariby, dia mazava kokoa ny vokany.
f.Polarity famatsiana herinaratra.Ny fametahana arc CO2 amin'ny ankapobeny dia mampiasa polarity mivadika DC, spatter kely, fidiran'ny metaly miorina amin'ny arc dia lehibe, famolavolana tsara, ary ambany ny votoatin'ny hidrôzenina amin'ny metaly.
2. Tetezamita madinika.
(1) Ao amin'ny entona CO2, ho an'ny savaivony iray amin'ny tariby welding, rehefa mitombo ny sandany amin'izao fotoana izao ary miaraka amin'ny fanerena arc ambony kokoa, ny metaly voarendrika amin'ny tariby welding dia hanidina malalaka ao amin'ny dobo filomanosana misy poti kely, ary io endrika tetezamita io dia fifindran'ny potikely tsara.
Nandritra ny tetezamita ny poti tsara, ny arc fidiran'ny matanjaka, ary ny fototra metaly manana lalina miditra lalina, izay mety amin'ny antonony sy matevina lovia welding rafitra.Ny fomba DC mivadika ihany koa dia ampiasaina amin'ny fanodinana voamaina tsara.
(2) Rehefa mitombo ny ankehitriny, dia tsy maintsy ampitomboina ny arc voltage, raha tsy izany dia misy fiantraikany amin'ny fanasan-damba amin'ny metaly dobo filomanosana ny arc, ary miharatsy ny fiforonan'ny weld, ary ny fisondrotan'ny arc voltage dia afaka misoroka an'io tranga io.Na izany aza, raha avo loatra ny arc voltage, dia hitombo be ny splash, ary eo ambanin'io ankehitriny io ihany, dia mihena ny arc voltage rehefa mitombo ny savaivony ny tariby welding.
Misy fahasamihafana lehibe eo amin'ny fifindran'ny sombintsombin'ny CO2 sy ny fifindrana fiaramanidina amin'ny lasantsy TIG.Ny fifindran'ny fiaramanidina amin'ny lasantsy TIG dia axial, raha tsy axial ny fifindran'ny singa tsara ao amin'ny CO2 ary mbola misy vy.Ankoatr'izay, ny sisin-tanin'ny jet transition amin'ny argon arc welding dia manana toetra miovaova.(indrindra fa welded stainless vy sy ferrous metaly), fa ny fifindran'ny voa tsara dia tsy.
3. Fepetra hampihenana ny fiparitahan'ny metaly
(1) Fifantenana marina ny dingana masontsivana, welding Arc malefaka: Ho an'ny savaivony ny welding tariby ao amin'ny Arc, misy lalàna sasany eo amin'ny spatter tahan'ny sy ny welding ankehitriny.Ao amin'ny faritra kely amin'izao fotoana izao, ny short-circuit
kely ny fiparitahan'ny tetezamita, ary kely ihany koa ny tahan'ny fiparitahana mankany amin'ny faritra misy ankehitriny (faritra fifindran'ny potika tsara).
(2) Welding fanilo zoro: ny welding fanilo manana ny kely indrindra habetsahan'ny spatter rehefa mitsangana, ary ny lehibe kokoa ny inclination zoro, no lehibe kokoa ny spatter.Ny tsara indrindra dia ny manindrona ny basy welding mandroso na mihemotra tsy mihoatra ny 20 degre.
(3) Welding tariby fanitarana halavan'ny: Ny halavan'ny welding tariby fanitarana misy fiantraikany lehibe eo amin'ny spatter, ny halavan'ny welding tariby fanitarana dia nitombo avy amin'ny 20 ka hatramin'ny 30mm, ary ny habetsahan'ny spatter mitombo eo amin'ny 5%, ka ny fanitarana. ny halavany dia tokony hofohezina araka izay azo atao.
4. Ny karazana entona fiarovana samihafa dia manana fomba fiasa samihafa.
(1) Ny fomba welding mampiasa entona CO2 toy ny entona miaro dia CO2 arc welding.Tokony hapetraka ao amin'ny famatsiana rivotra ny preheater.Satria ny CO2 ranon-javatra dia mifoka angovo be dia be mandritra ny entona entona mitohy, ny fanitarana ny entona aorian'ny fanerena amin'ny alàlan'ny fampihenana ny tsindry dia hampihena ny mari-pana entona, mba hisorohana ny hamandoana ao amin'ny entona CO2 tsy hivaingana ao amin'ny fivoahana cylinder ary valva mampihena ny tsindry ary manakana ny lalan'ny entona, ka ny entona CO2 dia mafana amin'ny alàlan'ny preheater eo anelanelan'ny fivoahana cylinder sy ny fihenan'ny tsindry.
(2) Ny fomba welding ny CO2 + Ar entona toy ny shielding entona MAG fomba welding dia antsoina hoe ara-batana entona fiarovana.Ity fomba welding ity dia mety amin'ny lasantsy vy.
(3) Ar ho toy ny MIG welding fomba ho an'ny entona shielded welding, ity fomba welding ity dia mety amin'ny aluminium sy aluminium firaka welding.
Fotoana fandefasana: May-23-2023